Бетоносмесители в Перми
В строительстве используется процесс бетонирования. Для приготовления идеального бетонного раствора важно правильно и в четких пропорциях подобрать компоненты. Но для их смешивания необходимы специальные технические средства – бетоносмесители. Которые смешивают в подходящих пропорциях воду, цемент, химические добавки и заполнители.
Классификация бетоносмесителей
Классификация бетоносмесителей происходит по основным признакам:
· Режим работы;
· способ смешивания;
· условия эксплуатации.
В соответствии с условиями эксплуатации бетоносмесители делятся на стационарные и передвижные. Стационарная техника входит в комплект технического оборудования и работает на протяжении долгого периода времени. Часто используется в средних и крупных промышленных комплексах, где важны высокие показатели производительности.
Передвижное оборудование используется для небольшого объема работ на разных объектах строительства. Также предназначены для возведения или работы на линейно-протяженных объектах. В передвижном оборудовании имеется резервуар для маленького и среднего объема бетона.
В соответствии с режимом действия оборудование бетоносмесителей делятся на непрерывного и цикличного действий. При цикличном действии в бетоносмеситель все компоненты загружаются постепенно и поочередно. Все компоненты проходят несколько стадий: загрузка сырья, перемешивание и выгрузка готовой смеси. После выгрузки готовой смеси, следующие компоненты загружаются последовательно и с точным повтором. Главное преимущество цикличного оборудования – удобная емкость, рассчитанная в литрах. Часто применяется в изготовлении различных марок и производителей бетона и цементных смесей.
Что касается оборудования непрерывного действия – все компоненты загружаются сразу в одну емкость, после перемешивания передаются в разгрузочный люк оборудования. В основном используется для изготовления одного вида или марки бетона/цементной смеси.
В соответствии со способом смешивания компонентов, бетоносмесители делятся на гравитационные и принудительного действия. В гравитационных смесителях имеется барабан, который вращается вокруг наклонной или горизонтальной оси с лопастями на ее поверхности. Гравитационные смесители могут иметь грушевидную, двухконусную, чашевидную и корытообразную формы. Во время работы лопасти подхватывают компоненты, перемешивают равномерно их и создается единая цементная смесь.
Бетоносмесители принудительного действия имеют лопасти, но внутри емкости. Главные преимущества смесителей принудительного действия: смесь получается без комочков, высокие показатели производительности и энергоемкости процесса. В основном применяются для смешивания мелкозернистых смесей, поэтому часто используются в промышленных комплексах железобетонных изделий. Смесители принудительного действия делятся на смесители:
· Корытообразным корпусом и валами горизонтального типа;
· корпус-чаша цилиндрической формы.
Корытообразные бетоносмесители делятся на смесители с одним валом и опрокидывание происходит опрокидыванием; с одним валом, вырузка через люк внизу корпуса; с двумя валами, выгрузка через люк в дне.
Также бетоносмесители могут классифицироваться по:
· Способу загрузки: скиповый ковш, специальный дозатор, загрузочная воронка, ручная загрузка;
· уровню автоматизации: неавтомат, полуавтомат, автомат;
· типу управления: ручной, электромеханический, гидравлический и пневматический принцип управления.
Выбор бетоносмесителя
Самым популярным и востребованным типом бетоносмесителя являются гравитационные смесители периодического действия. Они имеют опрокидной двухконусный баран, установленный на опорах, на его стенках размещены лопасти. Перемешивание компонентов происходит за счет того, что компоненты смеси, которые загружены в барабан, поднимаются вверх, а после работы силы тяжести падают вниз.
Менее востребованы бетоносмесители принудительного типа. Перемешивание компонентов происходит лопастями разной формы, которые насажены вертикально и расположены в центральной части смесительной чаши.